Döküm çamuru optimizasyonu

Abstract

Seramik sağlık gereçleri üretiminde mekanizasyonların artması ve basınçlı döküm proseslerine geçişle birlikte çamur performansının geliştirme ihtiyacı atmaktadır. Seramik sağlık gereçleri bünyelerinde aranan en önemli özellikler, üretimde şekillendirme süresini belirleyen döküm hızı ve sertleştirme süresi ile ürünün çalışılabilirliğini ve üretim firelerini belirleyen plastisitedir. Ancak döküm hızını ve çamur geçirgenliğini artırmak amacıyla yapılan çalışmalar, genellikle plastisiteyi olumsuz etkiler. Bu tezde, çamurun diğer fiziksel özelliklerini de koruyarak, hem geçirgenlik hem de plastisite özelliklerini geliştirmek amaçlanmıştır. Bu amaçla, suda çözünen tuzların ilavesi ve iri tane boyutuna sahip kaolenlerin kullanımı araştırılmıştır. Sonuç olarak, düşük yoğunluktaki çamura suda çözünen tuzların ilavesiyle boşaltma yüzeyi kalitesini ve çamur plastisitesini bozmadan, yüksek döküm hızları elde etmenin mümkün olduğu görülmüştür. Ayrıca boşaltma sonrası kalıpta bekleme süresi %20'ye varan oranlarında azaltılabilmiştir. İri tane boyutuna sahip kaolenlerin ilavesi sonucunda döküm hızının artmasına rağmen, elde edilen kekin plastisitesinin üretimde çalışılamayacak kadar kötü olduğu görülmüştür. İri tane boyutuna sahip hammaddelerin, suda çözünen tuzlar ile kombinasyonu yapıldığında da plastisitede gelişme gözlenmemiştir.