Magnezit'in kalsinasyon + gravite yöntemi (ağır ortam) ile zenginleştirilmesi

Abstract

Bu çalışmada Konya Krom Magnezit Tuğla Sanayinin yüksek dolomitli ve düşük demir-silisli Argıt magnezit cevherinin dereceli kalsinasyon- dan sonra boyut küçültme, yıkama ve gravite yöntemiyle zenginleştiril- me olanakları laboratuvar ölçeğinde incelenmiştir. İlk olarak 500-900 C'de arasında kalsinasyon+öğütme zenginleşti- rilmesi test edilmiştir. İstenilen seçimli ayırma başarılamamıştır. Daha sonra 600-800 C'de kalsine edilen magnezit dört boyut frak- siyonunda ağır ortam ayırmasına tabi tutulmuştur. 600 C'de kalsinas- yonda ince ve orta iriliklerdeki boyutlarda en iyi ortam yoğunluğu 2.1 gr/cm3 ve en iri boyutta 1.9 gr/cm3 bulunmuştur. Tüm taneler iki aşamada ortam yoğunluğu ayarlanarak kazanılabilir. 700 C'de kalsinas- yonda en iyi ortam yoğunluğu 2.1 ve 800 C'de 2 gr/cm3 olarak bulunmuş- tur. Kalsinasyon+ağır ortam zenginleştirilmesinde en iyi sonuçlar 800 C'de elde edilmiştir. Bu şartlarda MgO batmış ve CaO yüzmüştür. Numunenin kütlesi olarak %9'unu teşkil eden+4 meş fraksiyonunda, batan MgO tenörü %57'den %85 randımanla çıkmış ve CaO %6.2'den %1.68'e %78 redle düşmüştür. Bu boyutta seçimlilik (MgO-CaO randıman farkı) maksimumdur. Numunenin %42'sini teşkil eden -4+10 meş fraksiyonunda, batanda MgO tenörü %63,4'den %65.1'e %88 randımanla çıkarken, CaO tenörü %2.7' den %1.8'e %60 redle düşmüştür. %31'i teşkil eden -10+25 meş fraksiyonunda, batanda MgO %53.9'dan %54.2'ye %96 randımanla çıkmış ve CaO %2.8'den %1.8'e %38 redle düş- müştür. Kalsinasyon+ağır ortam zenginleştirilmesi orijinal kalsine edil- memiş numuneye göre %50 ve kalsine edilmişe göre %76'lık CaO tenör düşüşü sağlamıştır. Seçimlilik boyut irileştikçe artmaktadır. Son olarak kalsinasyon+yıkama+eleme testleri yapılmış ve en iyi sonuçlar 800 C'de kalsinasyonda-4+10 meş boyutu da elde edilmiştir. CaO tenörü %3.4'den %1.2'ye düşerken MgO tenörü %72'den %76'ya çıkmış- tır. Bu şartlarda MgO randımanı %88'in üzerinde ve CaO reddi ise %70' lerdedir. Bu çalışma sonunda dereceli kalsinasyon+ağır ortam veya yıkama+ eleme alternatiflerinin Argıt cevheri için seçimli bir ayırma sağlı- yacağı bulunmuştur. Sonuçlarının pilot ölçekte test edilmesi tesis için optimum şartlarının belirlenmesi için gereklidir.